Historie vývoje stroje na pečení sáčků

Pekáč pánve je zařízení sloužící k opékání pánve po jejím novém položení a před nalitím roztavené oceli, známé také jako pánev. Existují dva hlavní typy pekáčů na pánve: řádkový a řádkový. Existují dva typy liniových van: vertikální vana a horizontální vana. Kromě toho existuje pekáč do mezipánve navržený speciálně pro pečení v mezipánvi.

Pečicí zařízení pekáče je jedním z hlavních článků v procesu výroby oceli. Výkon pražícího zařízení má velký vliv na teplotu konvertoru, pracovní rychlost a stáří pece. Pec je mezi výrobou oceli a odléváním a teplota pece hraje důležitou roli v koordinaci celé výroby, zejména u kontinuálního lití. Před naléváním je třeba nechat roztavenou ocel v pánvi 5 až 10 minut odstát. Během procesu zklidnění se teplota roztavené oceli sníží a existují tři typy tepelných ztrát: tepelné ztráty na horním povrchu roztavené oceli, komplexní tepelné ztráty na povrchu pláště pánve a tepelné ztráty obložení pánve, z nichž tepelné ztráty obložení pánve tvoří asi 40 % až 50 % celkových tepelných ztrát. Snížení tepelných ztrát pánve tedy může značně snížit pokles teploty roztavené oceli v pánvi. Je velmi důležité snížit teplotu oceli, prodloužit životnost konvertoru, zvýšit výkon oceli, snížit spotřebu surovin, snížit náklady na tonáž oceli a zajistit hladký průběh kontinuálního lití.

Pečicí zařízení v pánvi prošlo řadou vývojových procesů od použití pouze plynovodů až po použití běžných hořáků, vysokorychlostních hořáků, horkovzdušných hořáků, samopředehřívacích hořáků a regeneračních hořáků. Většina oceláren postavených v 50. a 60. letech 20. století neměla zařízení na pečení v pánvi nebo k pečení používala pouze plynové potrubí pro vložení pánve. Kvůli nízké teplotě pečení v pánvi, vysoké teplotě odpichu oceli, nízkému stáří pece, dlouhé době tavení, omezené produkci oceli a zvýšeným nákladům.

Během „Sedmého pětiletého plánu“ navrhlo metalurgické oddělení nové zařízení a nové postupy pro pečení v pánvi, což výrazně zlepšilo úroveň pečení v pánvi v mé zemi. Většina podniků v minulosti změnila proces pečení, který používal pouze plyn, ale ne vzduch, takže se objevilo zařízení na pečení v pánvi s plynem a olejem. Mezi jeho typy hořáků patří proudové hořáky a objímkové hořáky a na pánvi je instalován kryt pánve, aby se snížily tepelné ztráty. Vzhledem k malé kinetické energii plamene hořáku je rozložení teploty pánve nerovnoměrné, doba pečení dlouhá a spotřeba paliva velká.

Zařízení na pečení v pánvi je jednou z nových technologií, které přinesly průlom v moderní tepelné technice. Jeho charakteristikou je, že výstupní rychlost spalin může dosahovat 100 ~ 300 m/s. Při ohřevu předmětů je efekt ohřevu mnohem lepší než u běžných hořáků, a to jak rychlostí ohřevu, tak rovnoměrností ohřevu. Vzhledem k vysoké výstupní rychlosti vysokorychlostních hořáků, velké spotřebě žáruvzdorných materiálů a krátké životnosti hořáků je prostředí zařízení na pečení v pánvi v obecných ocelárnách relativně špatné a není vhodné pro instalaci přesné ovládací zařízení.

Za účelem dalšího snížení spotřeby energie se spaliny používají k předehřívání výroby vzduchu nebo plynové pece. Existují dvě konstrukce: jedna je hořák oddělený od výměníku tepla a druhá je samopředehřívací hořák. Předehřev vzduchu nebo plynu může zvýšit teoretickou teplotu spalování plamene, snížit spotřebu paliva a zachovat vlastnosti kinetické energie plamene vysokorychlostního hořáku a rovnoměrného ohřevu, takže použití zařízení na pečení s akumulací tepla je stále rozsáhlejší.