pracovní princip

Materiály v uzavřené rotační peci nepřicházejí do přímého kontaktu s plamenem a spalinami. Zdroj tepla proudí v mezivrstvě mezi rotačním bubnem a vnějším pouzdrem. Systém ohřívá materiály hlavně přenosem tepla přes tepelně odolnou ocelovou stěnu bubnu rotačního bubnu. Je zvláště vhodný pro speciální pracovní podmínky, jako je zpracování vysoce toxických materiálů, vysoká koncentrace spalin, vysoká čistota produktu, acidifikační reakce, nízký obsah kyslíku nebo anaerobní reakce atd.

Pracovní postup

Materiály, které má uživatel zpracovat, jsou rovnoměrně přiváděny do sudu pece z násypky hlavy pece (další reaktanty, jako je kyselina sírová, se přidávají do hlavy pece).

Poháněné převodovým ústrojím jsou materiály převraceny spirálou nebo zvedací deskou a pohybují se v axiálním směru hlavně při otáčení hlavně, takže se kalcinují a reagují rovnoměrně.

Na vnější straně hlavně je umístěna topná komora nebo topný plášť. Topná komora může být přímo vytápěna nebo může být použit systém ohřevu s cirkulací horkého vzduchu podle různých procesů. Teplo zdroje tepla je předáváno materiálu přes sud a materiál reaguje, rozkládá se, suší, kalcinuje a praží při vhodné vysoké teplotě.

Zpracované materiály jsou vypouštěny přes vypouštěcí ventil na konci pece a po ochlazení vstupují do dalšího procesu. Reakční plynné vedlejší produkty jsou vypouštěny na horní straně konce pece a vstupují do dalšího procesu.

Systémové aplikace

Systém uzavřených rotačních pecí je široce používán ve stavebních materiálech, hutnictví, chemickém průmyslu, neželezných kovech a dalších průmyslových odvětvích. Používá se nejen k sušení a pražení chemických prášků a granulovaných materiálů, ale také k sušení, pražení a rozkladu oxidů kovů, sušení a pražení anorganických solí a materiálů vzácných zemin.

Kategorie systému

1. Externě vyhřívaný rotační reaktor

2. Systém uzavřené rotační pece

3. Rotační pec s vnějším oběhem

4. Externě vyhřívaná rotační pec

5. Rotační pec s nepřímým ohřevem

6. Nepřímá rotační pec

7. Topný systém pro praskání odpadních pneumatik

8. Pyrolýza uhlí a modernizace topného systému rotační pece

9. Systém ohřevu destilačního kotle

10. Fluorový chemický rotační ohřívací systém pece

11. Vytápěcí systém lithiové chemické okyselovací pece

Vlastnosti zařízení

1. Rovnoměrná distribuce horkého vzduchu pro dosažení přesné regulace teploty

Vně topného pláště je izolační kryt a mezi pláštěm a válcem je vytvořena topná komora. Plášť přívodu horkého vzduchu a válec jsou navrženy excentricky a na vstupu je umístěna oblouková přepínací deska, která rozvádí horký vzduch do okolí. Vnitřní vrstva využívá tepelně odolnou nerezovou perforovanou desku pro rovnoměrnou distribuci horkého vzduchu do pláště. Mezi horkovzdušným pláštěm a válcem je vytvořen sendvičový prostor pro průchod horkého vzduchu. V sendviči nebo na válci je navržena spirálová struktura, která zajišťuje plnost horkého vzduchu v sendviči, prodlužuje dobu zdržení horkého vzduchu a zlepšuje funkci ohřevu. V láhvi je nastaven termočlánek pro měření teploty uvnitř láhve a centrální řídicí systém je připojen pomocí bezdrátové přenosové technologie. Podle teploty procesu jsou vyžadovány různé topné sekce a každá sekce odpovídá samostatnému topnému plášti, aby bylo možné řídit teplotu různých procesních sekcí a dosáhnout přesné regulace.

2. Stabilní struktura a dobré těsnění

Válec rotační pece je vyroben z materiálu odolného vůči vysokým teplotám a válec je navržen s nestejnou tloušťkou. Válec je tlustý v části namáhané ohybem. Ocasní část je podepřena opěrným kolem s velkou kontaktní plochou. Tepelná roztažnost může být včas uvolněna, aby se snížilo poškození válce vnitřním pnutím. Základna pláště s posuvným koncem je vybavena směrovým posuvným blokem, který vyhovuje pohybu pláště v důsledku tepelné deformace. Vstupní a výstupní těsnění hlavy pece a ocasu pece jsou opatřeny kompenzátory, vstupní a výstupní těsnění jsou mechanicky utěsněna + vzduchová clona proti úniku materiálu. Plášť a dynamické těsnění válce využívají grafitové bloky, které zabraňují přetékání horkého vzduchu.

3. Hladký materiál dovnitř a ven, rovnoměrně zahřátý

Vstupní a výstupní spirály jsou navrženy na vstupním a výstupním konci válce, aby podpořily vstup materiálu do válce a jeho vypouštění. Ve válci je umístěna lopatková deska podle skutečného materiálu, který se má zpracovávat, aby se materiál promíchal tak, aby se rovnoměrně ohříval. Směr ohýbání přehazovací desky ve válci je opačný ke směru válce. Při otáčení materiálu pro zajištění rovnoměrného ohřevu snižuje výšku pádu materiálu, aby se zabránilo rozbití materiálu.

4. Vysoká provozní rychlost, úspora energie a ochrana životního prostředí

Schéma recyklace horkého vzduchu je přijato za účelem zvýšení účinnosti použití rotačního reaktoru s externím ohřevem, úspory paliva a dosažení účelu snížení nákladů a zvýšení účinnosti.

5. Blokovací ochrana, vysoký stupeň automatizace

Systém má displej a blokovací alarm teploty, tlaku, rychlosti zařízení atd. a automaticky volí odpovídající blokovací ochranu podle poruchových signálů různých zařízení. Současně se PLC používá pro řízení a správu a procesní teplotu každé části pláště lze nastavit online v sekcích, automaticky nastavit a automaticky řídit tak, aby vyhovovaly potřebám výroby.