Všechny kategorie

+86 18731531256

[chráněno e -mailem]

Systém konvice uzavřené reakce rotační pece

Domov>Produkty>Systém konvice uzavřené reakce rotační pece>Systém konvice uzavřené reakce rotační pece

Systém konvice uzavřené reakce rotační pece

Systém konvice uzavřené reakce rotační pece


Rychlé detaily
Popis

pracovní princip

Materiály v uzavřené rotační peci nepřicházejí do přímého kontaktu s plamenem a kouřovým plynem. Zdroj tepla teče v mezivrstvu mezi rotačním bubnem a vnějším rukávem. Systém zahřívá hlavně materiály přenosem tepla přes tepelně rezistentní ocelovou bubnovou stěnu rotačního bubnu. Je zvláště vhodný pro zvláštní pracovní podmínky, jako je zpracování vysoce toxických materiálů, vysoká koncentrace kouřového plynu, vysoká čistota produktu, reakce okyselení, nízký kyslík nebo anaerobní reakce atd.

Pracovní postup

Materiály, které má být zpracováno uživatelem, jsou rovnoměrně přiváděny do pece hlavy z násypky pece (další reaktanty, jako je kyselina sírová, se přidávají v peci).

Poháněné přenosovým zařízením jsou materiály otočeny spirálou nebo zvedací deskou a pohybují se podél axiálního směru hlavně, jak se hlavně otáčí, takže jsou kalcinovány a reagovaly rovnoměrně.

Na vnější straně hlavně je uvedena topná komora nebo topná bunda. Vytápěcí komora může být přímo vypálena nebo může být použita vytápěcí systém horkého vzduchu podle různých procesů. Teplo zdroje tepla se přenáší do materiálu přes hlaveň a materiál reaguje, rozkládá, suší, vápníky a peče při vhodné vysoké teplotě.

Zpracované materiály jsou vypouštěny výbojovým ventilem ocasu pecí a po chlazení vstupují do dalšího procesu. Reakční plynné vedlejší produkty jsou vypouštěny na horní straně ocasu pece a vstupují do dalšího procesu.

Closed rotary kiln reaction system.jpg

Systémové aplikace

Systém uzavřené rotační pece se široce používá ve stavebních materiálech, metalurgii, chemickém průmyslu, nezevalé kovy a dalších průmyslových odvětvích. Používá se nejen pro sušení a pečení chemických prášků a granulovaných materiálů, ale také pro sušení, pečení a rozkládání oxidů kovů, sušení a pražení anorganických solí a materiálů vzácných zemin.

Kategorie systému

1. Externě vyhřívaný rotační reaktor

2. Systém uzavřené rotační pece

3. vnější rotační peci vnější cirkulace

4. Externě vyhřívaná rotační pec

5. Nepřímé topné rotační peci

6. Nepřítomná vystřelená rotační pec

7. Systém topení pneumatik odpadních pneumatik

8. Pyrolýza uhlí a modernizace systému vytápění rotační pece

9. Destilační systém vytápění konvice

10. Systém vytápění fluorinové chemické rotační pec

11. Lithium Chemical Acidification Top Toply System

Charakteristiky vybavení

1. I distribuce horkého vzduchu k dosažení přesné kontroly teploty

Mezi bundou a válcem je vytvořena izolační kryt a vytvoří se topná komora a je vytvořena topná komora. Vstupní bunda horkého vzduchu a válec jsou excentricky navrženy a na vstupní přepínač je nastavena talíř ve tvaru oblouku, aby rozptýlil horký vzduch do okolí. Vnitřní vrstva používá perforovanou desku z nerezové oceli rezistentní na tepelně k rovnoměrnému rozložení horkého vzduchu do bundy. Mezi bundou horkého vzduchu a válcem pro procházení horkého vzduchu se vytvoří sendvičový prostor. Spirálová struktura je navržena v sendviči nebo na válci, aby byla zajištěna plnost horkého vzduchu v sendviči, prodloužila dobu rezidence horkého vzduchu a zlepšila funkci vytápění. Termočmán je zasazen do válce pro měření teploty uvnitř válce a centrální kontrolní systém je připojen pomocí bezdrátové přenosové technologie. Různé sekce topení jsou vyžadovány podle teploty procesu a každá část odpovídá samostatnému topnému bundu, aby se ovládala teplota různých procesů procesu a dosáhla přesné kontroly.

2. stabilní struktura a dobré těsnění

Válec otočné pece je vyroben z materiálu odolné vůči vysoké teplotě a válec je navržen s nerovnoměrnou tloušťkou. Válec je silný v sekci ohybového napětí. Konec ocasu je podporován podpůrným kolem s velkým kontaktním prostorem. Tepelná rozšíření může být uvolněna včas, aby se snížilo poškození válce na vnitřní napětí. Základna posuvné koncové bundy je vybavena směrovým posuvným blokem, aby se splňoval pohyb bundy v důsledku tepelné deformace. Vstupní a výstupní těsnění hlavy pece a ocasu pece jsou vybaveny expanzními klouby a vstupní a výstupní těsnění jsou mechanicky utěsněna + vzduchová opona, aby se zabránilo úniku materiálu. Bunda a dynamické těsnění válce používají grafitové bloky, aby se zabránilo přetékání horkého vzduchu.

3. Hladký materiál dovnitř a ven, rovnoměrně zahřívaný

Vstupní a výstupní spirály jsou navrženy na přívodních a výbojových koncích válce pro podporu materiálu pro vstup a vypouštění válce. Destička pro odhalování je zasazeno do válce podle skutečného materiálu, který má být zpracován, aby se materiál míchal tak, aby byl rovnoměrně zahříván. Směr skládání destičky odhazující ve válci je opačný ke směru válce. Při otočení materiálu pro zajištění rovnoměrného zahřívání snižuje výšku kapky materiálu, aby se zabránilo zlomení materiálu.

4. Vysoká provozní sazba, úspora energie a ochrana životního prostředí

Schéma recyklace horkého vzduchu je přijato za účelem zvýšení účinnosti využití rotačního reaktoru vnějšího vytápění, ušetřit palivo a dosáhnout účelu snížení nákladů a zvýšení účinnosti.

5. Propojení ochrany, vysoký stupeň automatizace

Systém má displej a vzájemně propojený alarm teploty, tlaku, rychlosti zařízení atd. A automaticky vybere odpovídající ochranu proti blokování podle poruchových signálů různých zařízení. Současně se PLC používá pro řízení a správu a teplota procesu každé části bundy může být nastavena online v sekcích, automaticky upravena a automaticky ovládána tak, aby vyhovovala výrobním potřebám.

Zanechat zprávu