Technologická inovace a vývoj hořáků pro rotační pece

V posledních letech, s rozvojem rozsáhlé, zelené a inteligentní společnosti vápna v mé zemi rotační pece, inovace a rozvoj rotačních pecí hořák technologie výrobní zařízení hořák technologie podniků. V následujícím textu jsou představeny technické inovace a vývoj hořáků pro rotační pece. Aktivní vápno je běžně používaná průmyslová výrobní surovina, široce používaná v mnoha různých průmyslových odvětvích, jako je ocel, karbid vápníku, oxid hlinitý, výroba papíru, těžba neželezných kovů atd. Mezi těmito podniky a průmyslovými odvětvími je poptávka po aktivním vápnu v ocelářské společnosti průmysl představuje asi 70 % a průmysl karbidu vápníku představuje asi 20 %. Proto je korelace mezi dvěma hlavními průmyslovými odvětvími oceli a karbidu vápníku a aktivního vápna velmi vysoká. S prosperujícím ekonomickým rozvojem čínského ocelářského průmyslu a průmyslu karbidu vápníku v posledních letech se řízení technického vybavení řídicího systému hořáku rotační pece postupně vyvíjelo směrem k velkému, zelenému a inteligentnímu.

Rotační pecní hořák je hlavním typem pece pro výrobu aktivního vápna, který je vhodný pro velkovýrobu. Rotační pec je navíc vhodná pro kalcinaci malých částic vápence, což přispívá k plnému využití vápence, úplnější kalcinaci materiálů a lepší kvalitě vápna. V současné době je maximální dávka aktivní rotační pece na vápno vyráběná v mé zemi 5,1 72 m3, 1200 t/den za den.

Aktivní hořáky pro rotační pece využívají vysokopecní plyn a konvertorový plyn jako pomocná paliva v ocelářském průmyslu a plyn z elektrických pecí, popel pro odstraňování prachu a vyčištěný popel jako paliva v průmyslu karbidu vápníku. Průmysl kovového hořčíku používá jako palivo modrý uhlíkový plyn a modrý uhlíkový prášek. V minulosti byl odpadní plyn vypouštěn do atmosféry a půdy. Nyní se výměnou části paliva ušetří náklady na palivo a sníží se znečištění životního prostředí odpady.

Aktivní systém rotační pece na vápno je velmi složitý v zařízení na spalování vápna. Tři hlavní zařízení předehřívání, spalování a chlazení a procesní parametry (teplota, vstupní a výstupní rychlost) lze nezávisle ovládat s flexibilním nastavením. Elektrické pohony a frekvenční měniče jsou k dispozici již několik let.

Jako hlavní zařízení v procesu kalcinace v rotační peci se hořák vyvinul s velkorozměrovou, zelenou a inteligentní rotační pecí s aktivním vápnem.

Velkoplošný hořák:

1.1200TPD aktivní vápno rotační pomocné pece a hořák

Rotační pec je navržena pro výrobu 1200 t/d, hořák SR2 a podpůrné zařízení, které bude uvedeno do provozu v roce 2021. Jako palivo využívá plyn z elektrické pece, prach a vyčištěný popel a zapaluje plyn a prachové palivo z elektrické pece pro smíšené spalování. Hořák je navržen tak, aby měl maximální spalovací kapacitu: objem plynu z elektrické pece je 12 000 Nm3/h a množství prachu a vyčištěného popela je téměř 8~12 t/h 1. Po 1 měsíci provozu odpovídá výkon návrhu požadavky a rychlost spalování vápna je 3 %.

2.1000 t/d aktivní vápenná rotační pec 1.2 sady hořáků

Vypočteno složením plynu z elektrické pece je nízká výhřevnost asi 2400 (2600 kcal/nm3). Proto se plyn z elektrické pece produkovaný karbidovou struskou zcela využívá k pražení vápna. Přidáním malého množství elektrického vápna a popela čištěného z karbidové strusky lze plně pokrýt spotřebu tepla karbidové strusky na výrobu aktivního vápna. já

2.1 Nízké emise dusíku z aktivního vápenného hořáku rotační pece

Aktivní výzkumná vápenná rotační pec 600TPD může jako palivo používat koksárenský plyn a konvertorový plyn. Vyrobené vápno se používá hlavně pro výrobu oceli, vyžaduje CaO % 85 % a aktivitu 330 ml. V posledních letech jsou národní emisní normy stále přísnější, technické požadavky na emise NOx (200mg/Nm3), požadavky na místní rozvoj 18%O2. Hořák poskytovaný naší společností optimalizuje konstrukci systému spalování s nízkým obsahem dusíku a je lepší než požadavky na ochranu životního prostředí naší země, pokud jde o emise NOx v posledních úpravách, což je 140 ~

3. Inteligentní hořák

Hořák rotační pece se změnil z jednokanálového na dvoukanálový, tříkanálový a čtyřkanálový. Pomocí různých metod nastavení, jako je nenastavitelný plynový ventil, nastavitelná výstupní sekce a nastavitelný výstupní úhel, je řízena délka, průměr a tvar plamene a nastavení je flexibilní.