Technické požadavky na systém zapalování spouštěcího hořáku

Je nezbytné porozumět technickým specifikacím systému zapalování světlic. Účelem systému zapalování světlic je zapálit uvolněný plyn, aby bylo zajištěno splnění národních emisních norem. Systém zapalování světlic musí mít vlastnosti, jako je úplné spalování, odolnost vůči vysokým teplotám, dlouhá životnost, energetická účinnost a stabilní provoz. Nyní se podívejme na klíčové technické požadavky systému zapalování světlic.

Jaké jsou základní technické požadavky na systém zapalování světlic?

Hořák odolný proti větru: Díky nízké výhřevnosti výfukových plynů se hlava hořáku vyznačuje katalytickým spalováním, které stabilizuje plamen plynu pro úplné spálení. Spalování má Greenmanův koeficient černoty 1; část hlavy hořáku generující teplo je vyrobena z nerezové oceli 304, která odolává vysokým teplotám a korozivním podmínkám; zbývající materiál je Q235B. Výstup z hlavy hořáku udržuje spalování bez zhasínání nebo vznícení při vysokém průtoku plynu, což zajišťuje nízkou hlučnost spalování. Primárně se skládá z válce, čelního skla, těsnění kapaliny, zapalování ve velké výšce a spojovacích součástí.

1) Tekuté těsnění: Vyrobeno ze žáruvzdorné oceli, je umístěno v horní části hlavy hořáku s kónickým válcem, který se postupně rozkládá, aby se zabránilo temperování a stabilizoval plamen. Nastavením rychlosti a směru proudění plynu tvoří stabilní zdroj vznícení, napomáhá stabilizaci plamene a zabraňuje jeho selhání. Při nízkých rychlostech průtoku udržuje centrální zařízení pro stabilizaci plamene stabilní plamen na výstupu dynamického těsnění, zatímco při vysokých rychlostech průtoku zabraňuje zpětnému vzplanutí kombinovaným působením dynamického těsnění a těsnění válce hořáku, čímž vytváří recirkulační zónu pro stabilní hořlavé spalování plynu.

2) Čelní sklo: Nasává trochu vzduchu a umožňuje smíšeným plynům setrvat ve spalovací komoře definované čelním sklem, což usnadňuje tepelné spalování a stabilizuje plamen proti vnějším vlivům prostředí.

3) Hořák: Každá stripovací trubka obvykle vyžaduje dva hořáky, které jako zdroj vznícení používají konvertorový plyn ze skladovací nádrže. Jejich primárním účelem je rychle generovat silný plamen, který je veden do větru odolného hořáku, aby bylo zajištěno důkladné a stabilní spalování uvolněného konvertorového plynu.

4) Spojovací prvky, jako jsou příruby a žebra, slouží k fixačním a podpůrným účelům. Příruby mohou být přizpůsobeny podle norem poskytnutých uživatelem pro spojování na místě.

Vysokonapěťové ionizátory, vysokoteplotní a vysokonapěťové izolátory a vodiče, spárované s každým výškovým zapalovačem, jsou vybaveny vysokonapěťovými ionizátory, které dodávají rozněcovači vysokonapěťovou energii. Plazma se vyrábí smícháním vzduchu s konvertorovým plynem; Plamen plazmy je emitován ze zapalovací hlavice s přímým zápalem a z každého ionizátoru do zapalovače, systémy zahrnují křemenné izolátory a vysokonapěťové vodiče, které vydrží vysoké teploty a napětí.

Řídicí skříň zapalování pro flérový systém, která řídí 220V napájecí signál vysokonapěťového generátoru a řídicí signály elektrického ventilu, je řízena svými primárními komponenty, včetně PLC Siemens, izolovaného napájecího ovladače, vstupního a výstupního zařízení pro izolaci signálu, pevný ruční spínač a kontrolky stavu. Na místě je instalována ovládací skříňka, která je připojena k rozvaděči, přičemž operace zrcadlí operace rozvaděče.

Hlásič plamene, který zjišťuje, zda se plyn stripovací trubice vznítí, vyžaduje signál zpětné vazby plamene a skládá se ze snímače plamene a komponent pro sledování teploty.

Systém zapalování světlic je určen pro zahájení procesu zapalování paliv a plynů v kotlích, ocelových pecích, plynových pecích a chemických zařízeních. Systém využívá přímé spalování plynu pro usnadnění procesu spalování.